KiMU VisionGuard C-2

Beschreibung

KiMU VisionGuard AI-Series

Die KiMU VisionGuard AI-Serie umfasst KI-gestützte Systeme für Qualitätskontrolle, Prozessüberwachung, Dokumentation und industrielle Sichtprüfung. Die Produkte wurden für Betriebe entwickelt, die Fehler früher erkennen, Prüfprozesse standardisieren und Qualität nachvollziehbarer machen möchten, ohne direkt eine vollständig neue Fertigungslinie aufzubauen.

Der Grundgedanke: Qualitätssicherung soll nicht erst am Ende passieren. Fehler entstehen oft schon während der Montage, beim Einlegen von Bauteilen, beim Verpacken, beim Materialtransport oder durch kleine Abweichungen im Arbeitsablauf. Genau hier setzt VisionGuard AI an.

Die Systeme prüfen mit Kameras, Sensorik und KI-Auswertung, ob Bauteile vorhanden, korrekt positioniert, vollständig montiert, sauber etikettiert oder sicher transportiert wurden. Je nach Modell arbeitet VisionGuard AI stationär am Arbeitsplatz, als kompakte Kamera an einer Maschine, als mobiler Inspektionsroboter oder als Prüfportal im Materialfluss.

Die Serie ist besonders für kleine und mittlere Unternehmen interessant, die mehr Qualitätssicherheit wollen, aber keine überdimensionierte Spezialanlage benötigen. VisionGuard AI unterstützt vorhandene Abläufe und macht Prüfungen wiederholbarer, dokumentierbarer und weniger abhängig von reiner Sichtkontrolle.

Gemeinsame Vorteile der Serie

• KI-gestützte Sichtprüfung und Prozesskontrolle
• geeignet für Montage, Fertigung, Lager, Versand und Baustelle
• erkennt Fehler früher im Prozess
• reduziert manuelle Sichtkontrollen
• unterstützt gleichbleibende Prüfqualität
• dokumentiert Prüfungen nachvollziehbar
• kann in bestehende Arbeitsplätze integriert werden
• ideal für kleine und mittlere Betriebe
• skalierbar vom Einzelprüfpunkt bis zum Prüfportal
• hilft bei Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationsvermeidung

VisionGuard Bedienprinzip

1. Prüfpunkt festlegen

Zuerst wird bestimmt, was geprüft werden soll: ein einzelnes Bauteil, ein Montageschritt, eine Verpackung, ein Arbeitsplatz, ein Lagerbereich oder ein kompletter Materialdurchlauf.

2. Referenz einlernen

Das System lernt, wie ein korrektes Ergebnis aussieht. Dazu können Musterteile, Referenzbilder, Sollmaße, Etiketten, Positionen oder Prüfbereiche hinterlegt werden.

3. KI-Prüfung aktivieren

Während des Betriebs vergleicht VisionGuard AI reale Aufnahmen mit den gespeicherten Referenzen. Abweichungen werden erkannt und je nach Einstellung als Hinweis, Warnung oder Sperrsignal ausgegeben.

4. Ergebnis anzeigen

Die Bedienperson sieht sofort, ob ein Teil freigegeben, geprüft oder nachbearbeitet werden muss. Rückmeldungen können über Display, Signalleuchte, App, Maschinenfreigabe oder Bericht erfolgen.

5. Dokumentieren

Prüfergebnisse können gespeichert werden: Zeit, Bild, Fehlerklasse, Seriennummer, Arbeitsplatz, Charge oder Bedienhinweis. Dadurch entsteht eine nachvollziehbare Qualitätsdokumentation.

VisionSense AI

KI-gestützte Bildauswertung zur Erkennung von Bauteilen, Fehlern, Positionen, Etiketten und sichtbaren Abweichungen.

ProofLog Dokumentation

Automatische Speicherung von Prüfergebnissen, Bildnachweisen und Prozessdaten für nachvollziehbare Qualitätssicherung.

DefectMark Erkennung

Markierung erkannter Auffälligkeiten direkt im Bild, damit Mitarbeitende schnell sehen, wo ein Problem liegt.

ProcessGate Freigabe

Prüflogik zur Freigabe oder Sperrung des nächsten Arbeitsschritts, zum Beispiel bei falscher Bauteillage oder fehlendem Teil.

RetroFit Ready

Konzipiert für Nachrüstung an bestehenden Arbeitsplätzen, Maschinen, Regalen, Förderstrecken oder Prüfbereichen.

KiMU VisionGuard C-2 „CheckCam“

Die KiMU VisionGuard C-2 „CheckCam“ ist das kompakte Prüfmodul der VisionGuard AI-Serie. Sie wurde für Betriebe entwickelt, die nicht sofort eine vollständige Prüfstation benötigen, sondern einzelne kritische Punkte im Prozess absichern möchten.

Die CheckCam kann direkt an Maschinen, Vorrichtungen, Regalen, Werkbänken oder Montagestationen befestigt werden. Dort prüft sie, ob ein Teil richtig eingelegt wurde, ob ein Werkzeug korrekt positioniert ist, ob ein Bauteil vorhanden ist oder ob der nächste Prozessschritt freigegeben werden darf.

Damit ist die C-2 besonders wertvoll für kleine Nachrüstungen. Statt eine ganze Anlage umzubauen, kann eine CheckCam genau dort eingesetzt werden, wo Fehler regelmäßig entstehen. Sie ist klein, robust und für den industriellen Alltag ausgelegt.

Typische Prüfungen sind Anwesenheit, Position, Orientierung, Etikettenlesbarkeit, Werkzeuglage, Materialbereitstellung oder einfache Prozessfreigaben. Dadurch eignet sich die CheckCam besonders für Maschinenbestückung, Montageplätze und Arbeitsstationen mit wiederkehrenden Abläufen.

Anwendung im Arbeitsalltag

Ein Mitarbeiter legt ein Bauteil in eine Vorrichtung. Bevor die Maschine startet oder der nächste Arbeitsschritt beginnt, prüft die CheckCam automatisch, ob das Teil richtig eingelegt ist. Ist die Lage korrekt, wird der Prozess freigegeben. Ist das Bauteil verdreht, fehlt ein Teil oder liegt das falsche Element bereit, zeigt das System eine Warnung.

So können Fehler verhindert werden, bevor sie Ausschuss, Maschinenstillstand oder Nacharbeit verursachen.

Die C-2 eignet sich besonders für:

• Bauteilposition prüfen
• Falschteile erkennen
• Maschinenbestückung kontrollieren
• Werkzeuglage prüfen
• Anwesenheitsprüfung von Komponenten
• einfache Prozessfreigaben
• Montageabsicherung
• Nachrüstung bestehender Arbeitsstationen

Aufstellen und Einrichten

Die CheckCam ist für schnelle Integration ausgelegt. Sie kann über Halterungen, Schienen, Magnetbasis oder Maschinenadapter befestigt werden.

Der Einrichtungsprozess läuft in fünf Schritten:

1. Kamera positionieren
   Die CheckCam wird auf den relevanten Arbeitsbereich ausgerichtet.
2. Prüffeld markieren
   Der Bereich wird definiert, den die Kamera überwachen soll.
3. Sollzustand einlernen
   Ein korrektes Teil oder eine korrekte Situation wird gespeichert.
4. Fehlerfälle testen
   Falsch eingelegte, fehlende oder verdrehte Teile werden als Gegenbeispiele erfasst.
5. Freigabelogik aktivieren
   Das System gibt Hinweise, Warnungen oder Prozessfreigaben aus.

Besondere Produktstärke

Die C-2 ist klein, aber sehr wirkungsvoll. Sie ist ideal, wenn ein Betrieb genau weiß, wo ein Fehler häufig entsteht, und diesen Punkt gezielt absichern möchte.